Numeries beheerde (CNC) bewerking is 'n vervaardigingsproses wat baie nywerhede in hul vervaardigingsprosesse geïnkorporeer het.Dit is omdat die gebruik van CNC-masjiene produksie kan verhoog.Dit maak ook voorsiening vir 'n wyer reeks toepassings as handaangedrewe masjinerie.
Die werking van die CNC-proses kontrasteer, en vervang dus, die beperkings van handmatige bewerking, wat vereis dat die veldoperateur die opdragte van die bewerkingsinstrument deur hefbome, knoppies en handwiele moet aanspoor en lei.Vir die toeskouer kan 'n CNC-stelsel soos 'n gewone stel rekenaarkomponente lyk.
Hoe werk CNC-bewerking?
Wanneer die CNC-stelsel geaktiveer word, word die vereiste bewerkingsafmetings in die sagteware geprogrammeer en toegewys aan die ooreenstemmende gereedskap en masjiene, wat die toegewysde afmetingstake uitvoer, net soos robotte.
In CNC-programmering neem kode-opwekkers in digitale stelsels dikwels aan dat die meganisme foutloos is, hoewel daar 'n moontlikheid van foute is, wat meer waarskynlik is wanneer die CNC-masjien opdrag gegee word om in verskeie rigtings gelyktydig te sny.Die plasing van gereedskap in die CNC word uiteengesit deur 'n reeks insette wat deelprogramme genoem word.
Gebruik 'n CNC-masjien en voer die program in deur middel van ponskaarte.In teenstelling hiermee word programme vir CNC-masjiengereedskap via 'n sleutelbord in 'n rekenaar ingevoer.CNC-programmering bly in die rekenaar se geheue.Die kode self word deur programmeerders geskryf en geredigeer.Daarom bied CNC-stelsels 'n groter reeks rekenaarvermoëns.Die belangrikste is dat CNC-stelsels geensins staties is nie, aangesien opgedateerde aanwysings by bestaande programme gevoeg kan word deur die kode te wysig.
CNC masjien programmering
In CNC-vervaardiging word masjiene deur numeriese beheer bedryf, waarin 'n sagtewareprogram gespesifiseer word om voorwerpe te beheer.Die taal agter CNC-bewerking, ook bekend as G-kode, word gebruik om verskeie gedrag van die ooreenstemmende masjien te beheer, soos spoed, toevoertempo en koördinasie.
Basies programmeer CNC-bewerking die spoed en posisie van masjienfunksies vooraf en voer dit deur sagteware in herhalende, voorspelbare siklusse met min of geen menslike ingryping.Tydens CNC-bewerking word 2D- of 3D-CAD-tekeninge bedink en dan omgeskakel in rekenaarkode vir uitvoering deur die CNC-stelsel.Nadat die program ingegaan het, toets die operateur dit om seker te maak dat daar geen foute in die kodering is nie.
Danksy hierdie vermoëns is die proses in alle uithoeke van die vervaardigingsbedryf aangeneem, met CNC-vervaardiging wat veral belangrik is in die vervaardiging van metale en plastiek.Kom hieronder meer te wete oor die tipe bewerkingstelsel wat gebruik word en hoe CNC-masjienprogrammering CNC-vervaardiging volledig kan outomatiseer:
Oop/geslote lusbewerkingstelsels
In CNC-vervaardiging word posisiebeheer deur 'n oop of geslote lusstelsel bepaal.Vir eersgenoemde loop die sein in 'n enkele rigting tussen die CNC en die motor.In 'n geslotelusstelsel is die beheerder in staat om terugvoer te ontvang, wat foutkorreksie moontlik maak.Die geslotelusstelsel kan dus vir spoed- en posisieonreëlmatighede regstel.
In CNC-bewerking word beweging gewoonlik na die X- en Y-asse gerig.Op sy beurt word die gereedskap geposisioneer en gelei deur stap- of servomotors wat die presiese beweging herhaal wat deur die G-kode bepaal word.As die krag en snelheid minimaal is, kan die proses met ooplusbeheer uitgevoer word.Vir alles anders is geslote-lusbeheer van die spoed, konsekwentheid en akkuraatheid wat nodig is om vervaardiging te verwerk, soos metaalprodukte, nodig.
CNC-bewerking is ten volle outomaties
In vandag se CNC-protokolle word die vervaardiging van onderdele via voorafgeprogrammeerde sagteware meestal geoutomatiseer.Gebruik rekenaargesteunde ontwerp (CAD) sagteware om die afmetings van 'n gegewe onderdeel te stel, gebruik dan rekenaargesteunde vervaardiging (CAM) sagteware om dit in 'n werklike voltooide produk te omskep.
Enige gegewe werkstuk kan verskeie masjiengereedskap benodig, soos bore en snyers.Om aan hierdie behoeftes te voldoen, kombineer baie van vandag se masjiene verskeie verskillende funksies in 'n enkele eenheid.
Alternatiewelik kan 'n eenheid bestaan uit veelvuldige masjiene en 'n stel robotte wat onderdele van een toepassing na 'n ander skuif, maar alles word deur dieselfde program beheer.Ongeag die opstelling, maak CNC-bewerking standaardisering van onderdeelproduksie moontlik wat moeilik is met handbewerking.
Verskillende tipes CNC-masjiene
Die vroegste CNC-masjiene dateer terug na die 1940's, toe elektriese motors die eerste keer gebruik is om die beweging van bestaande gereedskap te beheer.Soos tegnologie gevorder het, is hierdie meganismes aangevul deur analoog en uiteindelik digitale rekenaars, wat gelei het tot die opkoms van CNC-bewerking.
CNC freesmasjien
CNC-meulens is in staat om programme uit te voer wat bestaan uit numeriese en alfanumeriese leidrade wat die werkstuk oor verskillende afstande lei.Programmering vir 'n freesmasjien kan gebaseer word op G-kode of een of ander unieke taal wat deur die vervaardigingspan ontwikkel is.Basiese freesmasjiene bestaan uit 'n drie-asse stelsel (X, Y en Z), maar die meeste meulens het drie asse.
Draaibank
Met die hulp van CNC-tegnologie kan die draaibank met hoë presisie en hoë spoed sny.CNC-draaibanke word gebruik vir komplekse bewerking wat moeilik is om op normale masjienweergawes te bereik.Oor die algemeen is die beheerfunksies van CNC freesmasjiene en draaibanke soortgelyk.Soos CNC freesmasjiene, kan draaibanke ook met g-kode beheer of ander kode vir die draaibank uitgevoer word.Die meeste CNC-draaibanke bestaan egter uit twee asse - X en Z.
Aangesien 'n CNC-masjien baie ander gereedskap en komponente kan installeer, kan jy dit vertrou om 'n byna onbeperkte verskeidenheid goedere vinnig en akkuraat te produseer.Byvoorbeeld, wanneer komplekse snitte op 'n werkstuk op verskillende vlakke en hoeke gemaak moet word, kan dit alles in minute op 'n CNC-masjien gedoen word.
Solank die masjien met die korrekte kode geprogrammeer is, sal die cnc-masjien die stappe volg wat deur die sagteware aangedui word.Gestel alles is volgens die bloudrukke geprogrammeer, sodra die proses voltooi is, sal daar 'n produk met besonderhede en tegniese waarde wees.
Postyd: 25-Apr-2022